鋼結(jié)構(gòu)拋丸清理機(jī)主要用于鋼板、金屬結(jié)構(gòu)件、機(jī)床床身、鋼(鑄鐵)制品、網(wǎng)架、工程機(jī)械與橋梁制造業(yè)，產(chǎn)品可以對原始狀態(tài)的鋼材表面施以強(qiáng)力拋丸，除掉其上的銹層、氧化皮，使之獲得均勻一致的金屬光澤，以提高鋼材的涂飾質(zhì)量與防腐效果。隨著 對環(huán)境污染的懲罰力度的加大，酸洗清理已經(jīng)逐漸被市場淘汰，鋼結(jié)構(gòu)拋丸清理機(jī)會得到越來越多行業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用。
每臺機(jī)器都須進(jìn)行空氣運(yùn)行實驗。 實驗時間應(yīng)該超過一小時。 如果檢查員在檢查時發(fā)現(xiàn)失敗的地方，將進(jìn)行新的重新檢查。 運(yùn)行上述程序后，測試仍然不成功。 機(jī)器的時間不能被接受。
每個拋丸清理機(jī)須由鑄造廠的技術(shù)檢驗部門進(jìn)行出廠檢驗，并且在產(chǎn)品質(zhì)量和通過證書通過之前不能離開工廠。
對于一些大型非標(biāo)準(zhǔn)拋丸機(jī)，如果發(fā)現(xiàn)拋丸清理機(jī)的制造商沒有實施終裝配實驗的前提，則承諾在用戶所在地實施，但裝配部分空運(yùn)實驗在出廠前進(jìn)行。 當(dāng)有新產(chǎn)品認(rèn)證時，設(shè)計和工藝材料有重大變化，停產(chǎn)一年以上，回答正常生產(chǎn)時間，應(yīng)進(jìn)行檢驗。
鋼結(jié)構(gòu)拋丸清理機(jī)除塵系統(tǒng)采用QL脈沖反吹垂直濾筒式除塵器，比傳統(tǒng)的布袋式以及傳統(tǒng)的斜插式濾筒效果 強(qiáng)，垂直式布置 換濾筒 為方便快捷（打開檢修門即可），克服了斜插式布置維修困難和上層濾筒的灰塵落到下層濾筒導(dǎo)致除塵效果不的弊端。
鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)清理過程：由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件送入機(jī)室內(nèi)拋射區(qū)，采用全方位拋丸技術(shù)，使其各個表面均受到丸料打擊與磨擦，致使污物迅速脫落；清理室外兩邊進(jìn)出口輥道裝卸工件，輥道長度可定制；拋丸清理時產(chǎn)生的塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后排放。
新的鋼結(jié)構(gòu)型鋼通過式拋丸機(jī)系列設(shè)備，水平通過式，有多個獨(dú)立的單元組成。一般情況下設(shè)備無需基礎(chǔ)。設(shè)備主要構(gòu)成：錳材料拋丸室，4-16拋頭，防護(hù)襯板，進(jìn)料，出料室體。丸料補(bǔ)充系統(tǒng)，丸料輸送和存儲系統(tǒng)，丸料清除系統(tǒng)可選，除塵系統(tǒng)，消音房以及整個控制柜。
設(shè)計和操作順序
輸送滾道輸送工件至拋丸室，然后啟動開關(guān)，控制丸料的喂料，結(jié)果如下： 當(dāng)有工件在拋丸室時才啟動拋頭。設(shè)備及其它單元磨損小。外圍設(shè)備能滿足用戶的需要。工件輸送至進(jìn)口或從出口出來可手動或自動操作。進(jìn)出口的密封防止顆粒 逃逸。出口滾道帶丸料收集斗，在此處可手動或用清掃裝置清除殘余的丸料，然后回收循環(huán)利用。
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